ОКОРОЧНО-ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЙ СТАНОК

«МАСТЕР ОК-550»

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ

 

Окорочно-оцилиндровочный станок «Мастер ОК-550» (рис.1) с фрезерной головкой предназначен для первичной обработки пиловочника любых пород древесины и выполнения следующих операций:

-          окаривание бревна;

-          оцилиндровка бревна;

-          выборка монтажного паза;

-          выборка венцов бревна;

-          профилирование бревна.

 

Схема обработки бревна

 

Рис.2

 

Как видно из приведенного рисунка, обработка бревна производится плоской фрезой, ось вращения которой расположена параллельно оси обрабатываемого бревна (рис. 2).

Окаривание бревна (рис. 2, п. 1) производится по двум направлениям: вертикальному, механически отслеживающему конусность бревна, и вдоль оси бревна. Глубина врезания фрезы за один проход регулируется величиной выступа обрабатывающих ножей. При необходимости,  если необходимый слой обработки превышает величину вылета ножей, окаривание бревна производится за несколько проходов.

Оцилиндровка бревна (рис. 2, п. 2) производится аналогично процессу окаривания бревна, но при фиксированной вертикальной величине перемещения фрезы, в процессе одного прохода инструмента. При большой длине бревна (4,0-6,0 м), с целью недопущения «провисания» бревна и выполнения требований ГОСТа по точности обработки, станок оснащается задним люнетом, позволяющим фиксировать ось обработки в требуемых пределах.

Выборка монтажного паза (рис. 2, п. 3) бревна производится в том же порядке, что и оцилиндровка бревна, но с фиксированным угловым положением бревна. Для получения хороших теплоизоляционных свойств места стыковки бревен, диаметр устанавливаемой фрезы (или диаметр вылета ножей фрезы) подбирается чуть меньше, чем диаметр оцилиндрованного бревна.

Выборка венцов бревна (рис. 2, п. 4а, б) производится за счет поперечного перемещения фрезы относительно оси бревна и фиксированном вертикальном положении оси фрезы и угловом положении оси бревна. При выборке венцов бревна их обработка производится так же, как и формирование монтажных плоскостей, но с шаговым изменением углового положения бревна.

Профилирование бревна производится не цилидрической, как во всех предыдущих операциях, а плоской фрезой  с закругленным зубом, вертикальное положение которой определяется шаблоном, задающим профиль обработки.

При установке специальных фрез (малого диаметра) и синхронизации поперечного перемещения инструмента с угловым положением заготовки, станок «Мастер ОК-550» одновременно с профилированием бревна позволяет достаточно просто осуществлять фрезерование продольных винтовых пазов, чего не обеспечивает ни один другой станок.

 

3. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

 

Конструктивно окорочно-оцилиндровочный станок «Мастер ОК-550» состоит из трех комплектов сборочных единиц (рис. 3):

1. Рельсовый путь.
2. Оснастка рельсового пути.
3. Подвижный портал с исполнительным механизмом (системой привода обрабатывающего инструмента).

Рис. 3.  Схема станка

 

 

Рельсовый путь станка штатной комплектации состоит из трех секций по 3,0 м длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки обработку бревен до 7,5 м. Рельсовый путь и длина обрабатываемого бревна, может удлиняться за счет его дооснащения дополнительными секциями. Вес рельсового пути значительно превышает вес обрабатываемых заготовок, что обеспечивает механическую прочность и долговечность конструкции и, как следствие, точную геометрию получаемых пиломатериалов.

Конструкция рельсового пути предусматривает его регулировку, как по плоскости, так и по ширине расположения направляющих, а также обеспечивает возможность размещения установки на склонах с углом наклона до 15°.

Места стыковки навесного оборудования обеспечивают ОКсность передних и задних бабок системы крепления бревна и их взаимную ОКсность с точность до 10?-30?.

Навеска и оснастка рельсового пути (см. рис.4-9)

 

Для обеспечения всех возможных операций обработки бревна, рельсовый путь дополнительно оснащен следующими агрегатами:

1. Гидрозагрузчиком бревна с земли.
2. Двумя устройствами выбора конусности с фиксацией бревна по осям передней и задней бабок.
3. Гидростанцией привода бревна с гидрораспределителем управления.
4. Передней и задней бабками, обеспечивающими ОКсность.

Подвижный портал с исполнительным механизмом состоит из портала, на котором расположен механизм вертикального и горизонтального (автоматического и/или ручного) перемещения инструмента, аспирационной системы, механизма автоподачи и системы электронного управления, рис.9.

Система управления/контроля позволяет плавно позиционировать координаты положения инструмента и обрабатываемой заготовки (бревна) с точностью до 0,5 мм или 30? ОКтветственно.

Аспирационная система (с функцией уборки пола) предусматривает удаление 95% стружки, образующейся в процессе обработки бревна, и межсменную уборку рабочего места от ее остатков. Технические параметры аспирационной системы приведены в таблице 1.

Технические параметры аспирационной системы

Табл.1

Параметр	Значение
Производительность, м3/час	2000
Скорость воздушного потока на вход, не менее, м/с	28
Создаваемое разрежение, Па	1500
Степень очистки воздуха, %	99,9
Количество и диаметр воздуховодов, мм	80,120,160
Кол-во и объем мешков накопителей, шт.х м3	1 х 0,2
Габаритные размеры, мм	970 х 650 х 2300
Вес, кг	68
Мощность электродвигателя, кВт	1,5

Механизм автоподачи обеспечивает автоматическое (в зависимости от нагрузки на главный двигатель) или ручное плавное регулирование скорости подачи портала станка от 1 до 30 м/мин.

Монтажная плата. Для улучшения эргономичности плата, на которой смонтирован обрабатывающий инструмент, дополнительно оснащена лампой подсветки.

В условиях шумного помещения это позволяет одновременно осуществлять контроль за состоянием инструмента (подано напряжение на главный двигатель или нет).

 

4. ПОРЯДОК РАБОТЫ СТАНКА

 

В качестве основных этапов работ станка можно выделить следующие:

1. Подача бревна на загрузчик.
2. Загрузка бревна на станину.
3. Выставление бревна по оси передней и задней бабок.
4. Зажим бревна.
5. Окончательная обработка:

5.1  Окорка бревна.

5.2  Оцилиндровка бревна.

5.3  Выборка монтажного паза.

5.4  Получение венцов требуемой конфигурации.

 

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКОРОЧНО-ОЦИЛИНДРОВОЧНОГО

СТАНКА «МАСТЕР ОК-550»

Табл.2

№ п/п	Параметр	Значение
1	Максимальный диаметр заготовки, мм	550
	Минимальный диаметр заготовки, мм	100
2	Длина обрабатываемой заготовки, м	0,5?12
3	Диаметр оцилиндрованных бревен	80?500
4	Максимальная толщина слоя, срезаемого за один проход	20
5	Частота вращения фрезы, об/мин	6000
6	Частота вращения заготовки, об/мин	53
7	Мощность главного двигателя, кВт	5,5
	Количество режущего инструмента (фрез/ножей), шт.	3 / 12
8	Мощность электродвигателя автоподачи портала станка, кВт	0,37
9	Мощность электродвигателя аспирационной системы, кВт	0,37
10	Мощность электродвигателя аспирационной системы, кВт	2
11	Общая масса станка, кг	1900
	Скорость подачи макс., м/мин	10
12	Штатные габариты станка, м	9?2,5?2,5
13	Количество обслуживающего персонала, чел	2
14	Отклонение продольного профиля оцилиндрованного бревна, мм	не более 1

6. КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

Штатная

1. Рельсовый путь (общая длина 9,0 м).
2. Передвижной портал с приводами.
3. Передняя бабка, зажимный винт.
4. Окорочная фреза.

Дополнительная комплектация:

1. Гидропривод с гидрораспределителем.
2. Загрузчик бревна на станину.
3. Устройства выбора конусности (сбежистости) бревна.
4. Блоки автоматизированного управления станком.

 

Механическая часть станка изготовлена с необходимым запасом прочности.

Нагрузка на двигатели, используемые в станке, не превышает границ допустимых значений.

Мелкие быстроизнашиваемые комплектующие (ремни, цепи, подшипники, метизы и т.п.) заимствованы из автомобильной техники, что позволило существенно повысить ремонтопригодность станка, упростить и максимально удешевить его обслуживание. Это особенно важно при поставках в удаленные регионы.

 

7. ТРАНСПОРТИРОВКА

 

Перевозка станка осуществляется автотранспортом с длиной кузова от 8,0 м или железнодорожным контейнером 20 т.

 

8. МОНТАЖ СТАНКА

 

 

Монтаж станка состоит из следующих основных этапов:

1. Сборка станины.
2. Выравнивание направляющих по плоскости и горизонту.
3. Установка тележек на направляющие.
4. Подключение силовых кабелей.

 

Монтаж обычно не превышает 2 смен, и может быть осуществлен силами Заказчика.

Специального фундамента не требуется.

Наилучший вариант для монтажа - бетонированная площадка.